コーティングの生産と品質を確保するための生産プロセスに影響する要因

コーティングの品質と性能を確保するために、設備、製法、原材料の品質保証を前提とした生産プロセスで注意が必要な多くの要素がまだあります。

原材料の保管と輸送

原材料は品質保証の前提条件です。 優先サプライヤーに加えて、原材料の品質を確保するには、原材料、特にポリエーテル、TDI、溶剤などの化学原材料の保管と輸送が重要です。 さまざまな環境で原料の粘度の安定性を確保するために、ポリエーテルは貯蔵タンクに貯蔵されます。 各貯蔵タンクには省エネヒーターが装備されており、送電パイプラインは熱伝導オイルです。 TDI原料の低温貯蔵は、その影響を低減します。 したがって、恒温乾燥室と個別の給餌質問が設定されます。 TDIは有毒な原料であるため、厳格な受け入れシステムを確立しています。

給餌プロセス全体にわたる正確な計量

コーティング生産の原材料は、粉末材料と液体材料に分けられます。 液体材料の伝送は、PLC制御によって自動的に制御されます。 粘度に応じて異なる流量計が選択されます。 大きな粘度の体積流量計と小さな粘度の渦流が使用されます。 反応ケトルには計量および計量システムが装備されているため、搬送パイプラインは耐熱性の金属ホースで接続されています。 直径が40 mmを超えるホースの場合、計量誤差を避けるために、反応器との接続部に水平接続が採用されています。

原子炉の温度と圧力の制御

ポリウレタン防水コーティングの製造プロセスでは、温度と圧力のプロセスインジケータはすべての段階で厳格です。 熱抵抗などの信頼性の高い機器であっても、リモート圧力計の信頼性が低いという問題のために、現場で圧力計を設置しています。 現場の温度測定装置もセットアップされ、生産プロセスのプロセスインジケータが完全に制御され、最終的に生産の安全性と製品品質が確保されます。

脱水と攪拌

特に、単一成分を液体と粉末に加えた後、反応にTIDを加える前、真空加熱、空気抽出、脱水を行わなければならない前に、脱水はポリウレタン防水コーティングの製造における重要なプロセスです。 反応器の温度は、脱水プロセス中に制御する必要があります。 水分がプロセスに必要なレベルまで低下するまで、100°Cを超えます。 攪拌は、コーティングの調製における重要な要素でもあります。 攪拌することにより、成分（液液、固液）が均一に混合され、反応が完全に行われます。 パウダーを追加すると、TIDがすばやく完全に追加されます。 攪拌プロセス中に摩擦により熱が発生するため、プロセス要件で材料を安定させるために熱放散対策を講じる必要があります。

窒素保護

一成分コーティングの調製では、製造プロセス全体で窒素充填システムが非常に重要です。 反応ケトルを保護します。 排出時には、反応容器の上部から窒素が充填され、空気中の水分からポリウレタン製品が分離されます。 ポリウレタンを保護します。

厳格なプロセス管理

ポリウレタン防水コーティングの生産は、従来の防水コーティング（改質アスファルトコイルなど）の生産とは異なります。 完全な意味での化学製品です。 人員の品質、厳格な管理規制、および運転制御の厳密な精度の要件は、一般的な防水材料の生産に匹敵しません。 運転および安全事故は警戒心が強いものではないため、十分に注意する必要があります。 このため、生産ラインが稼働して以来、厳格なプロセス管理方法と安全システムにより、安全でスムーズな生産が保証されています。

市場では、高レベルの生産設備、スタッフの品質、工場管理に依存する高品質のポリウレタン防水コーティングが必要です。 高品質のポリウレタン防水コーティングの製造は、あらゆる面で比較的弱い防水企業のテストと改善です。 ポリウレタン防水コーティング製品の品質を確保するには、対応する規制を策定し、その生産設備を規制する必要があります。