定期メンテナンス (シフトごとまたは毎日)
ミキシングヘッドと注入口を掃除してください。
シャットダウン後は、残留物を速やかに除去してください。
混合チャンバーに塊や固化した残留物がないか確認してください。
異常な混合比を引き起こす可能性のある相互汚染を防ぎます。{0}
原料システムを確認してください。
TDIタンクのレベルを確認してください。
吸湿性を確認してください。
原材料の温度がプロセス要件を満たしていることを確認します。
定量ポンプを確認してください。
流量が安定しているかどうかを観察します。
ポンプに漏れや異音がないか確認してください。
圧力変動を監視します。
温度制御システムを確認してください。
設定温度と実際の温度を比較してください。
ヒーター、熱媒オイルシステム、または電気加熱システムが適切に機能しているかどうかを確認してください。
過度の温度偏差は、製品の性能を不安定にする可能性があります。
真空システムをチェックしてください。
真空度が規格を満たしていることを確認してください。
凝縮液や不純物を放出します。
真空ラインに漏れがないか確認してください。
毎週のメンテナンス
フィルターの掃除。
原料フィルターを掃除してください。
フィルターの詰まりを確認してください。
潤滑メンテナンス。
装置のマニュアルに従い、ガイドレールおよび伝達機構にグリースを注入してください。
自動潤滑システムが適切に機能しているかどうかを確認してください。
配管を点検してください。ホースの劣化、亀裂、漏れがないか確認してください。
関節を締めます。
計量精度を検証します。コンポーネント A と B の計量テストを実行します。
混合比誤差が装置の許容範囲内であることを確認してください。高精度の鋳造機では通常、混合比の誤差を狭い範囲内に制御する必要があります。
毎月のメンテナンス。
電気系統の検査。制御盤からほこりを取り除きます。
配線端子の緩みがないか確認してください。
緊急停止と安全インターロックをテストします。
暖房システムの点検。温度センサーの精度を確認してください。
発熱体、加熱ロッド、または熱伝達オイル循環システムを検査します。
真空ポンプのメンテナンス。真空ポンプオイルを交換または補充してください。
オイルミストフィルターを掃除してください。
撹拌機の検査。撹拌機のモーター、電流、ベアリングの状態を確認してください。
タンクの底に溜まった沈殿物を取り除きます。
四半期または半年ごとのメンテナンス。{0}
定量ポンプの完全オーバーホール。ギア、プランジャー、シールの摩耗を確認します。
必要に応じてシールを交換します。
油圧システムのメンテナンス (装置が油圧駆動の場合)。
作動油を交換してください。
フィルターエレメントを交換してください。
圧力バルブとオイルポンプの状態を確認してください。
マシン全体のキャリブレーションを実行します。
温度校正。
流量校正。
圧力校正。
PLCパラメータのバックアップ。
TDI 機器に関する特別な注意事項
TDI (トルエン ジイソシアネート) は空気中の水分と容易に反応するため、
原料ドラムと貯蔵タンクは密閉してください。
乾燥空気または窒素保護システムが正常に動作している必要があります。
ダウンタイムを延長するには、プロセス要件に従って原材料を空にするか循環する必要があります。
ミキシングヘッドやパイプライン内に材料が長時間滞留することによる材料の固化や詰まりを防ぎます。
オペレーターは保護メガネ、耐薬品性手袋、呼吸用保護具を着用する必要があります。{0}