1. 設計要件は、配信率の基本的な範囲を決定します
建物の機能が異なるため、断熱と省エネの設計要件も異なり、ポリウレタンの密度の設計要件も異なるため、配送率を議論する際には設計要件を最初に考慮する必要があります。 たとえば、設計には 30KG/立方メートルのかさ密度 (コア材料密度) と、1 トンあたり 33 立方メートルの理論 (損失なし) の割合が必要です。 設計密度が 40KG/m3 の場合、理論上の出力率は 25 になるはずです。長年のエンジニアリング経験によると、建設プロセス中の多くの要因による実際の損失は約 15% -25% であり、結果的に増加します。コストで。
2. 材料比率偏差による納入率への影響
マシンフォームとハンドフォームでは密度に大きな違いがあります。 通常、機械の固定材料比率は 1:1 ですが、装置の計算が体積計算に基づいていることや、装置の故障により、実際の材料比率と機械の固定材料比率が一致しない場合があります。 白い素材が多すぎると、泡の密度が低くなり、色が白くなり、泡の強度が低下し、手触りが柔らかくなり、温度が低いと収縮しやすくなります。 黒い材料が多すぎると、泡の密度が高くなり、色が濃くなり、泡の強度が高くなり、手が硬くてもろく感じます。 . このような場合、材料の比率をすぐにチェックして、フィルターが詰まっていないかどうか、および圧力と温度の表示が正常であるかどうかを確認して、黒と白の材料の比率の精度を確保する必要があります。 材料比率のずれは、納期や施工品質に一定の影響を与えます。
3. 出力レートに対する周囲温度の影響
ポリウレタンフォームは温度の影響を大きく受けます。 発泡は熱により行います。 熱がなければ、システム内の発泡剤が蒸発できないため、フォームを形成できません。 熱は、化学反応と環境供給の両方から発生します。 化学反応の熱は外的要因の影響を受けず、環境から提供される熱は周囲温度の変化とともに変化します。 周囲温度が高い場合、環境は反応システムに熱を与えることができ、反応速度を上げて反応時間を短縮することができます。 フォームが完全に発泡しており、フォームの表面とコアの密度が近いことを示しています。 周囲温度が低い場合 (例: 15 度以下)、反応熱の一部が周囲に放散されます。 一方、熱の損失は、フォームの硬化期間を延長し、フォームの成形収縮率を増加させます (温度が低いほど、成形収縮率は高くなります)。 一方で、発泡材料の量が増加します。 実験によると、同じフォーム材料の場合、周囲温度 15 度でのフォームの体積は 25 度でのフォームの体積よりも 25% 小さく、それによってフォームの製造コストが増加します。 周囲温度が 15 度未満の場合は、噴霧装置の温度制御装置を調整して、原材料の温度低下によってもたらされる反応制限を補い、必要な最適温度をシミュレートすることに注意を払う必要があります。可能な限りポリウレタン反応。
4.風
散布時の風速は5m/s以下でお願いします。 風速が 5m/s を超えると、反応によって発生した熱が吹き飛ばされ、ポリウレタン フォームの急速な発泡反応に影響を与え、製品の表面がもろくなります。 同時に、スプレー発泡機は原材料を混合し、霧化した状態で噴霧するため、風速が速すぎると霧化した粒子が吹き飛ばされ、原材料の損失が増加し、環境を汚染します。
5. ベースの温度と湿度
基礎壁の温度もポリウレタンの発泡効率に大きな影響を与えることが工学的実践からわかります。 噴霧プロセス中、周囲温度と建物の基礎壁の温度が非常に低い場合、硬質発泡ポリウレタンの最初の噴霧後、反応熱が基層にすばやく吸収され、それによって発泡量が減少します。材料。 したがって、建設中の正午の休憩時間は可能な限り短縮する必要があり、硬質ポリウレタンフォームの発泡速度を確保するために、建設手配中に手順を合理的に配置する必要があります。 硬質ポリウレタンフォームは、イソシアネートと結合ポリエーテルの二成分混合反応によって形成されるポリマー製品です。 このうち、イソシアネート成分は水と容易に反応して尿素を生成することができます。 ポリウレタン中の尿素結合の含有量が増加すると、発泡プラスチックが脆くなり、フォームと基材の間の接着力が低下します。 したがって、スプレーする基板の表面が清潔で乾燥していること、相対湿度が 80% 未満であること、錆、ほこり、汚染、湿気がないこと、および雨天での建設が許可されていないことが必要です。日々。 露や霜は取り除いて乾燥させてください。
6.スプレーコーティングの厚さが配送速度に与える影響
スプレーの厚さの違いにより、使用環境が異なります。 通常、多層スプレー法が使用されます。 国家規格の要件によると、最初の層の厚さと各層の厚さには特定の規制があります。 一方では、ポリウレタンの断熱性能を確保することです。 ポリウレタンの反応曲線に沿って適度に機能します。 ただし、各レイヤーにスキニングが存在するため、各レイヤーの厚さが大きいほど出力レートが相対的に高くなりますが、配信レートを向上させるために、やみくもに出力を要求することはお勧めできません。ポリウレタン スプレー プロセスの要件に違反します。 経験に基づく品質確保を条件に、施工担当者がその場で対応する必要があります。
7. 施工面が配送率に与える影響
ポリウレタン吹き付け施工では、建築物の角線、化粧線、天井、梁構造、欄干などの施工で材料のムダが非常に深刻です。 たとえば、建物の大きなコーナーの建設では、材料のほぼ 1/2 が壁に吹き付けられません。 天井の建設中、上向きのスプレー構造の作業面が小さいため、材料の無駄の現象は避けられません。 したがって、建設プロセス中の特殊部品の建設では、建設技術と建設条件の統一にもっと注意を払う必要があります。
8.出力率に対する平坦性の影響
建設プロセス中、ベース層の平坦性も効果的に制御する必要があります。 ベース壁の平坦度が低すぎるため、ある程度の材料の無駄が発生します。 さらに、ポリウレタン スプレー プロセス中のベース壁の平面度誤差が大きすぎると、局所的な正の偏差が大きすぎる部分を切断する必要があり、ポリウレタン材料と人件費が無駄になり、また、製造に困難が生じます。その後の建設。