ポリウレタン溶射構造の生産率に影響を与える関連要因について話す

1.設計要件により、出力レートの基本範囲が決まります

建物の機能が異なるため、保温・省エネの設計要件も異なり、ポリウレタンの密度の設計要件も異なるため、納期についてはまず設計要件を検討してください。 たとえば、この設計では、かさ密度（コア材料密度）が30KG /立方メートルである必要があり、理論上の（損失なしの）1トンの降伏率は33立方メートルです。 設計密度が40KG / m3の場合、理論的な歩留まりは25になります。長年のエンジニアリング経験によると、建設プロセス中の多くの要因による実際の損失は約15％〜25％であり、コストの増加につながります。 。

2.材料比偏差が出力速度に及ぼす影響

マシンバブルと手動バブルの密度差はかなり大きいです。 通常、機械の固定材料比は1：1ですが、装置の計算は体積で計算され、装置の故障などの要因により、実際の材料比と機械の固定材料比が一致しない場合があります。 。 白い素材が多すぎると、泡の密度が低くなり、色が白くなり、泡の強度が低下し、手が柔らかくなり、温度が低いと収縮しやすくなります。 黒色の素材が多すぎると、泡の密度が高く、色が濃く、泡の強度が高く、手が硬くて脆い感じがします。 。 このような状況では、材料の比率をすぐにチェックして、フィルターが目詰まりしていないかどうか、および圧力と温度のインジケーターが正常であるかどうかを確認して、白黒の材料の比率の精度を確認する必要があります。 材料比率の偏差は、出力率と建設品質に一定の影響を及ぼします。

3.出力レートに対する周囲温度の影響

ポリウレタンの発泡は温度の影響を大きく受けます。 発泡は熱に依存しています。 熱がないと、システム内の発泡剤が蒸発せず、泡が発生しません。 熱は、化学反応の生成と環境の供給という2つの側面から発生します。 化学反応の熱は外的要因の影響を受けず、周囲温度の変化に伴って環境からの熱が変化します。 周囲温度が高い場合、環境は反応システムに熱を供給し、反応速度を上げ、反応時間を短縮することができます。 これは、フォームが完全に発泡しており、フォーム表面層とコア部分の密度が近いことを示しています。 周囲温度が低い場合（たとえば、15°C未満）、反応熱の一部が環境に放散されます。 一方では、熱の損失により、発泡体の成熟期間が延長され、発泡体の成形収縮率が増加します（温度が低いほど、成形品の収縮率が高くなります）。 一方で、発泡材の量が増えます。 実験によると、同じ発泡材料で、15°Cでの発泡体積は25°Cでの発泡体積よりも25％小さく、発泡体の製造コストが増加します。 周囲温度が15度未満の場合、構造は、スプレー装置の温度制御装置を調整して、原材料に対する温度降下の反応制限を補い、必要な最適温度をシミュレートするように注意する必要があります。可能な限りポリウレタン反応。

4.風

噴霧する場合、風速は5m / s未満である必要があります。 風速が5m / sを超えると、ブロー反応で発生した熱が失われ、ポリウレタンフォームの急速な発泡反応に影響を与え、製品の表面がもろくなります。 同時に、噴霧発泡機は原料を混合して噴霧状態で噴霧するため、風速が速すぎると噴霧粒子が吹き飛ばされ、原料の損失が大きくなり、環境を汚染します。