l鉱山機械および電気機器
I.機械および電気機器の使用における障害の種類と結果
損傷タイプの破損：破壊、亀裂、孔食、アブレーション、変形、歪み、亀裂、くぼみなど
劣化故障：経年劣化、劣化、剥離、異常摩耗など
リリースタイプの故障：ゆるみ、脱落など
オフセット障害：圧力が高すぎる、または低すぎる、ストローク外、大きすぎるまたは小さすぎるクリアランス、干渉など
ブロッキングおよび漏れタイプの障害：詰まり、水漏れ、空気漏れ、油漏れなど1.6機能障害または機能障害モード：機能障害、性能低下、過熱など
第二に、故障原因の分析と手順
障害分析の目的は、障害の性質を特定して障害の原因を特定するだけでなく、障害メカニズムを明確に特定し、障害の繰り返しを防ぐための効果的な改善策を提案することです。 故障解析を通じて、故障の本当の原因を見つけ、設計、材料の選択、製造、アセンブリの調整、使用、およびメンテナンスから対策を講じて、機械製品の信頼性を向上させます。
障害を分析する場合、通常は障害現象から始まり、障害現象を通じて原因と障害メカニズムを見つけます。 設置場所の条件の制限により、遠心ポンプが水を吸収しないなど、観察または測定された故障現象は系統的である可能性があります。 遠心ポンプのパッキンが熱すぎるなどのコンポーネントの場合もあります。 または、シャフトまたはスリーブの表面が損傷しているなど、部品である可能性があります。 したがって、製品構造のさまざまなレベルで、故障モードは互いに因果関係があります。
故障原因分析は、システム分析、構造分析、テスト分析、疲労、破壊、摩耗、腐食などのさまざまな主題に関する知識を含む包括的な主題です。
障害分析には、主に次の手順が含まれます。
（1）オンサイト調査には、主にバックグラウンドデータと、障害の時間、環境、シーケンスなどの使用条件の収集が含まれます。 断層サイトのビデオまたは写真。 設計図、動作仕様、受け入れレポート、障害状態記録などの障害部品の主な履歴データの収集と整理記録および保守レポートなど。 欠陥部品の予備検査、識別、保管、および清掃を実施します。
（2）障害の原因とメカニズムを分析して特定します。 主に非破壊検査の検査と分析、性能試験、および骨折のマクロおよびミクロ検査が含まれます。 強度、疲労、破壊力学の分析と計算など、必要な理論的分析と計算。 など。 故障の原因とメカニズムの予備的な決定。
（3）分析の結論。 各故障解析作業が特定の段階またはテスト作業の最後に達すると、設計、材料、製造、および使用に問題があるかどうかに応じて、取得したすべての情報、調査記録、証言、およびテストデータを実行する必要があります。 導入、包括的な分析、判断処理に焦点を当て、明確な結論と推奨事項を備えたレポートを作成します。 一方で、仕事を改善し、情報を蓄積し、経験を交換することです。 一方、それはまた、請求と法的仲裁の基礎を提供します。
第三に、炭鉱の機械および電気機器の一般的なメンテナンス
機器のメンテナンスと修理の主なポイント
予防ベースの計画の保守関係を正しく処理します。 予防は、主に電気機械装置の使用の観察とテスト、装置の摩耗の把握、および日常の保守と修理に注意を払うことです。 電気機械装置の隠れたトラブルを時間内に解消します。 摩耗が特定のレベルに達すると、定期的またはタイムリーなメンテナンスが必要になり、遅れることはありません。 したがって、予防は計画的なメンテナンスと組み合わせる必要があります。
生産と保守の関係を正しく処理します。 機器のメンテナンスには、一定量の人的資源、材料資源、および時間が必要です。 炭鉱の中には、生産作業が重い場合にメンテナンス作業を怠ることが多く、電気機械装置が故障して事故を引き起こすことがあります。 生産、安全、スケジュールに深刻な影響を与えます。
毎日のメンテナンスと定期的な専門家の修理の関係を正しく処理します。 通常、毎日のメンテナンス作業は、電気機械装置の使用において従業員によって実行されます。 それは、事後責任システムを通じて頭に実装されなければなりません。 専門的なメンテナンスは、専門の修理会社の責任です。 計画的な検査と修理は、回避するために効果的に組み合わせる必要があります。 「障害」が発生します。
機械および電気機器のメンテナンスの特定の作業に関して、毎日の検査内容、要件、および注意事項は、機器の構造、性能、および特性から策定する必要があります。 電気機械装置の検査は、日常検査と定期検査に分けることができます。 検査方法は、官能検査、経験的検査、および計装などの科学的方法に分類できます。 電気機械装置の主要な修理、中間修理、および小規模な修理は、電気機械装置の特定の条件に応じて段階的に実行する必要があります。
第四に、炭鉱の機械および電気機器のメンテナンス方法の改善
機械および電気機器の革新の無形の損耗は、新しい機械および電気機器が元の機械および電気機器の減価を引き起こしたことを意味します。 第一に、新しい電気機械装置の価格は、同じ電気機械装置の減価を引き起こしました。 第二に、より高性能でより完全な新しい機器の出現により、元の機器の有効性と減価が減少しました。
電気機械装置の技術的変革は、電気機械装置の構造の部分的な変更であり、これにより装置の性能が革新され、生産効率が向上します。 技術変換は、生産開発と技術進歩の客観的な要件です。 中国の石炭企業の機械および電気機器の現在の老朽化、および低レベルの科学技術によると、技術変革にはプロジェクトの包括的かつ技術的、安全、経済、環境の比較と実証が必要です。 可能性調査を実施して、最適なソリューションを選択してください。
電気機械装置の技術アップデート。 電気機械装置の技術的な更新は、古い電気機械装置を新しい電気機械装置に置き換えることです。 電気機械装置の更新は、同じモデルとタイプの電気機械装置の交換だけを指すものではありません。 主なものは、生産が高度な技術と基盤に基づいて行われるように、古い機器をより高性能でより高度な新しい機器に交換することです。 したがって、技術的更新は、電気機械装置が使用価値を完全に失うまで、電気機械装置が摩耗するまで必ずしも待つ必要はありません。 代わりに、パフォーマンスと効率が向上した新しい機器が登場したときに、古い電気機械機器を使い続けるのは経済的に不経済です。 条件が満たされている限り、機器は完全に技術革新を達成するために時間内に更新されます。
要するに、中国での大規模な石炭基地の建設と古い採鉱地域の技術的変化により、今日の炭鉱生産は、過去の大規模で労働集約的な生産方法に別れを告げています。 大規模な電気機械油圧統合装置は、炭鉱生産のあらゆる面で広く使用されています。 、従来の単一の単純な機器メンテナンス管理モードを変更し、高度なメンテナンスのアイデアと技術を機器メンテナンスに適用し、機器の故障率と追加の減価償却率と機器のメンテナンスコストを最小限に抑え、ライフサイクル全体の機器の可用性と信頼性を最大化します。