ポリウレタン防水コーティング生産ラインプロセスの測定と制御

リアクターに追加されたさまざまな原材料の正確で信頼性の高い測定と、さまざまな生産プロセスの高度で効果的な制御方法は、間違いなく機器とシステムの役割を完全に果たし、最終的にスムーズな生産と品質を確保するために必要な要素です最終製品。 この生産ライン制御システムPLCでは、ドイツのSIEMENS社のS7-300シリーズ製品を使用して、システム技術の高度な技術と安定性を確保しています。 EASY-VIEW社のカラータッチスクリーンがマンマシンインターフェイスとして選択されています。 高速分散は、LG社の周波数変換制御を採用しています。 高速攪拌機は、生産の各段階で攪拌速度のさまざまな要件を満たすために、0-750 r / minから任意に調整できます。これにより、制御システム全体の信頼性が確保されます。 PLCは、フィールド計器から速度、温度、圧力、流量、バルブスイッチ、および機器の動作状態信号を収集し、RS485インターフェースを介してヒューマンマシンインターフェースとのリアルタイムかつ高速な情報交換を実現します。 信頼性を確保するために、すべての温度、圧力、およびその他のプロセスインジケータは、リモートおよびオンサイトの測定を採用し、2セットのシステムを表示します。 オンサイトプロセスパラメータ測定信号伝送集中ディスプレイとプログラム制御信号フィードバックオンサイト実行プロセスにより、生産プロセスの温度と圧力の自動制御と調整が実現されます。 渦流量計は、一般的に主要な液体材料の測定に使用され、測定精度は0.5以上です。 オペレーターは、液体材料を供給する前に必要な量を設定し、開始ボタンを押すと、バルブが自動的に開き、液体材料ポンプが液体材料の供給を自動的に開始します。 液体材料が設定値に達すると、液体材料ポンプが自動的に停止し、バルブが自動的に制御されます。自動シャットダウン、液体材料搬送プロセス全体が人間の介入なしに自動的に完了します。 測定の正確性を確保するために、各リアクターにインポートされた電子計量および計量システムも装備し、1回の測定後にリアクターに追加された原材料の量について、次の精度で二次測定チェックを実行しました±0.5 kg。 。 同時に、最終製品の正確な測定を保証するために、生産ラインには最終製品用の自動缶詰め機が装備されています。 キャニングとキャッピングのプロセス全体が、±10 gの精度で自動的に完了します。