1。原料混合システム
原材料混合システムは、ポリウレタンフィルター要素機械で原材料を処理するためのコアコンポーネントであり、主に原材料貯蔵タンクで構成されています。そのコア機能は、ポリウレタン原材料（ポリエーテルポリオールイソシアネートや触媒など）の正確なプロポーションと均一な混合を確保することです。原材料貯蔵タンクは、さまざまな種類の液体原料または事前重合体を保存します。均一なポリウレタン混合物。これにより、泡の混合によって引き起こされる泡や貧弱な接着などの品質の問題を防ぐフィルター要素基板とのその後の結合への道が開かれます。
2。基質の運搬および位置決めメカニズム
このメカニズムは、主にコンベアローラーガイドホイールを張力コントローラーと位置決めセンサーで構成し、濾紙や非-織物ファブリックなどのフィルター要素基板の機能を機能させます。コンベアローラーは一定の速度で回転します。基質を形成エリアに連続的に輸送し、ガイドホイールは輸送中に基板がシフトしないようにしますが、張力コントローラーはリアルタイムで基板の張力を調整します（過度のゆるさまたは過度の緊張によって引き起こされる伸びの変形によって引き起こされるしわによって引き起こされるしわを避けるため）。混合。これにより、フィルター要素構造（例えば、プリーツフィルター要素の円筒形フィルター要素のプリーツ間隔）が仕様要件を満たすことが保証されます。
3。成形金型
成形金型は、フィルター要素の形状と構造と異なるカビのキャビティ構造を決定する重要なコンポーネントです。フィルター要素の種類（例、円筒形のプリーツまたは特別な-形状）に応じて、円筒形の型やプリーツ成形型を含む一般的な金型を使用して設計されています。その機能は、ポリウレタンが基質と結合するための「成形空間」を提供することであり、基質がカビに送達された後、原材料の混合システムはポリウレタン混合物を金型のキャビティに注入します。同時に、その後の硬化プロセスにより、ポリウレタンと基質がしっかりと結合され、固定された形状（円筒形フィルター要素の管状構造またはプリーツフィルター要素のプリーツ構造など）が保証されます。
4。硬化装置
硬化装置は通常、加熱チューブの熱気循環システムまたは赤外線加熱要素を利用し、そのコア機能はポリウレタン混合物の硬化反応を加速し、ポリウレタンと基質の間の安定した結合を保証することです。ポリウレタン原料の種類（例：柔らかい硬いまたは熱-耐性）に応じて、硬化装置は温度（通常50 {-} 120度）と硬化時間の間で、たとえば剛性のあるポリウレタンフィルター要素を生成するとき、加熱温度と硬化時間を確保するために十分なクロスを確保するために硬化時間を確保するために硬化します。ポリウレタンの弾力性を維持するために適切に低下します。さらに、硬化ユニットの温度均一性により、-硬化（脆性亀裂の原因）または硬化（結合強度が弱い）上に局所的に局在します。
5。切断メカニズム
切断メカニズムは、ポジショニングアセンブリと長さセンサーである高-精密切断ブレード（円形ブレードや油圧カッティングブレードなど）で構成されており、硬化フィルター要素の連続ストリームをプリセット長の完成製品にカットするために使用されます。長さのセンサーは、フィルター要素の運搬長をリアルタイムで監視し、設定された長さ（200mmまたは500mmなど）に達すると、位置アセンブリが所定の位置にあるフィルター要素を固定し、切断ブレードが迅速にカットを完了することができます。ブレードのシャープネスと切断速度は、フィルター要素材料（ポリウレタンの硬度や基質の厚さなど）に基づいて調整できます。
6。制御システム
PLC（プログラマブルロジックコントローラー）に基づく制御システムには、タッチスクリーンパラメーターセンサー（温度圧力とフローセンサー）とアクチュエーター（ソレノイドバルブとモータードライバー）が装備されており、機器の「中枢神経系」として機能します。その機能には、さまざまなコンポーネント（チャンバー圧力硬化温度と基板張りの混合や基板張力の混合など）から実際の-の時間操作データを収集するさまざまなフィルター要素（原材料比の硬化温度や切断長など）の生産プロセスパラメーターのプリセットと保存が含まれ、アラームを自動的に発行し、パラメーターがパラメーターを通過した場合の調整を自動的に発行し、モットバルを通過させると、パラメーターの調整を行うことが含まれます。ドライブ）。これにより、さまざまな機器コンポーネントの調整された動作（例えば、原材料の混合基板の充填硬化と切断のタイミング調整）が保証され、オペレーターの監視とデバッグを促進しながら、継続的かつ安定した生産プロセスを確保します。
7。パイプとクリーニングコンポーネントを運ぶ原材料
原材料を運ぶパイプは、原材料貯蔵タンクを混合室に接続し、液体PUの原料を伝達する責任があり、パイプの内壁は通常、アンチ-スティック処理（テフロンコーティングなど）で処理され、残留物質の蓄積を防ぎます。洗浄コンポーネント（高-圧力洗浄ポンプや溶媒貯蔵タンクなど）は、機器のシャットダウン後にパイプラインを清掃するために使用されます。それにより、原材料のバッチにより、長い-用語と機器の安定した動作が保証されます。