PU フィルターは、製造フィルター カートリッジ、特に主要なコンポーネントとしてポリウレタン (PU) 素材を使用したフィルター カートリッジに広く使用されています。その材質と構造形態の用途をまとめると次のようになります。
I.適用フィルターコア材質
ポリウレタン
主な用途：PUフィルターマシンは、注入、射出成形などを採用して、液体PU材料を固体フィルター構造に変換します。例えば：
フィルターエンドカバー: PU エラストマー鋳造により、従来のエンドカバーとゴム製シールリングが置き換えられ、製造プロセスが簡素化されました (例: 回転鉄板またはクローズドダイカスト技術)。
ガスケット: 輸入された日本製のポリウレタン発泡材料で作られ、液体鋼の型に流し込まれてシールと老化防止特性を確保します（Jie Diou フィルター シールなど）。{0}}
フィルターコアフレームサポート: PU 素材は高い弾性を持ち、多層濾過構造をサポートします (例: 空気清浄機の HEPA フィルターコアと活性炭層骨格)。{0}}
材質特性：PU素材は耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐高温性（動的130度、静的170度）、耐衝撃性などに優れ、過酷な作業条件に適しています。
複合材料
ポリウレタンと金属/プラスチックの接着:
エンドカバー: 構造強度を向上させるために、厚みを増した鋼板 (例: 標準 0.8 mm 鋼板) を静電スプレーし、PU 注入と組み合わせます (例: Jie Diuo フィルターのエンドキャップ設計)。
外側フィルター: 厚みのあるダイヤモンド-形のスチールメッシュは 3D 研磨され、PU フレームと組み合わされて濾紙の損傷を防ぎます (Jie Diuo フィルターの外部フィルターの設計など)。
濾紙へのポリウレタンの接着: PU 素材はフィルター濾紙の接着層または保護層として機能し、フィルター全体の安定性を向上させます (たとえば、空気清浄機の PU フレームは HEPA フィルターをサポートします)。
その他のろ材
ポリエステル繊維/ポリプロピレンフィルター素材: 複数の折り畳まれたフィルターエレメントはポリエステルまたはポリプロピレンのフィルターで作られ、エンドキャップはポリウレタン/プラスチックゲルで作られ、化学濾過、電気めっき、食品および飲料の濾過に適しています(例: 複数折りのフィルターエレメントの折り曲げ設計)。-
グラスファイバー: -高効率潤滑オイルフィルターはグラスファイバーフィルターを採用し、折りたたみ式 PU エンドを採用し、固体-の分離を実現します。
II.適用構造形式
荒加工・折り曲げ構造
ろ過面積を増やすことで効率を高めるように設計されています。
応用例：
多重折りフィルターエレメント: 内径 28 mm、濾過精度 1-50μm。フィルター素材は折り畳まれ、エンドキャップとセンターロッドは PU 接着剤で接着されます (複数折り畳まれたフィルターエレメントの仕様に従って)。
エアフィルターエレメント: 濾紙はラミネートペーパー技術を使用して加工され、PU フレームと結合されているため、高速走行時に紙が変形しないことが保証されます。
円筒・管状構造
目的: 標準的なフィルターエレメントの寸法に達すること。
モジュール構造
設計の目的: 多機能の統合をサポートすること。
応用例:
ハイブリッド接続フィルタ: PU エンドは、イーサネット信号と電力の同時伝送をサポートします (例: TE の MATEnet プラグを備えた頑丈なコネクタ-)。
スマート フィルター: 統合センサーまたは偽造防止ラベル-。