PU 発泡プロセスにおける環境湿度の影響は、主に気泡の安定性、反応速度、製品の品質に反映されます。具体的な影響と対応は以下のとおりです。
PU 発泡プロセスに対する環境湿度の影響
1.気泡の安定性の低下
高湿度の環境では、空気中の水分が原料の表面に付着し、発泡剤の分解で生じるガスが水分と反応して二酸化炭素を形成し、不規則な気泡が発生します。-これらの気泡は硬化中に破裂または合体する傾向があり、その結果、不均一なセル構造、気泡の崩壊、または表面欠陥が生じます。たとえば、夏の建設中に湿度が管理されていない場合、PU ガスケットの表面に針穴やエアポケットが現れる可能性があります。
異常な反応速度
2.過剰な湿度：水分の添加は発泡剤の分解を促進し、発泡剤の反応速度が速すぎ、細胞膜壁の凝固が早すぎ、細孔構造の形成が困難になり、閉鎖率が向上します。
低湿度: 原材料の水分が不足すると、発泡剤の不完全な分解、ガス生成の減少、気泡密度の低下、さらには原材料の不足につながる可能性があります。
製品の品質劣化
湿度の変動は、PU フォームの密度、弾力性、通気性に直接影響します。たとえば、高湿度環境で製造されたポリウレタン スポンジは密閉空間のため弾力性を失う可能性があり、一方、低湿度環境ではスポンジの密度が標準に達せず、性能に影響を与える可能性があります。-
3. 対策
周囲湿度の制御
生産工場：湿度が75％を超える、または40％未満にならないように、除湿機またはエアコンを使用して湿度を50％〜60％に安定させます。たとえば、夏の工事中は、雨の日の過度の湿気を防ぐために窓やドアを閉める必要があります。冬場は原料の吸湿を防ぐため加温・除湿する必要があります。
原材料の保管: 湿った空気にさらされないよう、原材料は密閉容器に保管してください。使用前に原材料の含水率をテストする必要があります。基準を超える場合は乾燥する必要があります。
プロセスパラメータの最適化
発泡剤の量を調整する：湿度に応じて発泡剤の割合を増減します。湿度が高い場合は発泡剤の量を減らし、湿度が低い場合は発泡剤の量を増やしてガス発生のバランスをとります。
4. 触媒の組み合わせの最適化：細胞膜壁の破壊を促進し、独立気泡の数を減らすために、開放触媒（トリエチレンジアミン誘導体など）と従来の触媒を1:3〜1:5の比率で組み合わせて選択しました。
原料温度の制御：原料温度を20〜25度に安定に保ち、高温による反応速度の速すぎや、低温による原料の粘度の増加、不均一な撹拌を防ぎます。
設備・金型設計の改善
金型排気の最適化: スムーズなガス排出を保証し、圧力の蓄積による気泡の破裂を防ぐために、金型に適切な空気穴と排気ポートが設置されています。たとえば、金型の予熱を反応温度に合わせて行うことで、局所的な圧力変動を低減します。
撹拌と注入の制御: 撹拌速度を 2000 ～ 3000 r/min に、撹拌時間を 10 ～ 15 秒に上げて、A 材料と B 材料を適切に混合します。乱流によるバッテリー構造の損傷を避けるために、注入速度を制御します。
後処理プロセスが完了しました。-
機械的穿孔: 高密度の密閉細胞を持つスポンジの場合、細胞の接続を促進するために、鍼治療 (1 平方センチメートルあたり 50 ～ 100 本の針、スポンジの厚さの 80 ～ 90%) またはローリング圧力 (0.3 ～ 0.5MPa、2 ～ 3 回繰り返し) が使用されます。
洗浄と乾燥：硬化後、スポンジを40〜50度の温水で洗浄し、残っている原材料を取り除きます。次に、バッテリー内部を確実に乾燥させるために、80 ～ 100 度で 2 ～ 3 時間乾燥させます。